Пластикти кайра иштетүүчү гранулдоо машинасы - бул калдыктарды же пластмассаны кайра колдонууга жарамдуу гранулаларга иштетүү үчүн колдонулган жабдуулардын бир түрү. Ал PE, PP же PET сыяктуу колдонулган пластикалык материалдарды эритип, экструзия жана кесүү аркылуу аларды майда, бирдей гранулдарга түзөт.
Бул машина жарактан чыккан пластмассаларды жаңы продуктылар үчүн чийки затка айландыруу менен пластикти кайра иштетүүдө негизги ролду ойнойт. Бул пластиктин булганышын азайтууга жардам берет, өндүрүштүк чыгымдарды төмөндөтөт жана таңгактоо, курулуш жана керектөө товарлары сыяктуу тармактарда туруктуу өндүрүштү колдойт.
Пластикалык кайра иштетүү грануляциялоо машинасынын өзгөчөлүктөрүн, жакшы жана жаман жактарын жана мүмкүн болгон колдонмолорун түшүнүү сизге жакшыраак чечим чыгарууга жана өндүрүштүк муктаждыктарыңызды канааттандыруу үчүн туура грануляторду же комбинацияны тандоого жардам берет.
Биз бир нече түрдүү Пластикалык кайра иштетүү гранулдоочу машиналарын деталдаштырып, макаланын аягында долбооруңуз үчүн эң жакшы грануляторду тандоо боюнча кыскача көрсөтмөнү сунуштайбыз.
түрлөрүПластик кайра иштетүү гранулдоо машинасы
Заманбап Пластик кайра иштетүү гранулдоо машиналары жогорку сапаттагы гранулдарды камсыз кылуу үчүн энергияны үнөмдөөчү системалар, автоматтык температураны көзөмөлдөө жана өнүккөн чыпкалоо менен иштелип чыккан. Алар пленка жана бөтөлкөлөрдөн баштап, инъекциялык формадагы тетиктерге чейин пластик калдыктарын иштетүү үчүн кайра иштетүүчү заводдордо, пластикалык буюмдарды чыгаруучу заводдордо жана экологиялык кайра иштетүү борборлорунда кеңири колдонулат.
Андан кийин биз грануляторлордун 12 түрүн кыскача талкуулайбыз.
1. Кайра иштетүү компакторду грануляция линиясы
Кайра иштетүүчү компактордун грануляциялык линиясы – бул пленкалар, токулган баштыктар жана көбүктүү материалдар сыяктуу жеңил пластик калдыктарын жыш пластик гранулдарга иштетүү үчүн колдонулган толук система. Ал тыгыздоону, экструзияны, чыпкалоону жана гранулдаштырууну бир үзгүлтүксүз процесске айкалыштырат. Компрессор жумшак же көлөмдүү материалдарды алдын ала кысып, аларды экструдерге көпүрөсүз же бүтөлбөстөн берүү оңой болот.
Артыкчылыктары
Натыйжалуу тоюттандыруу: Орнотулган компактор жеңил жана үлпүлдөк материалдарды алдын ала иштетип, тамактандыруунун тоскоол болушуна жол бербейт.
Интегралдык система: тыгыздоону, экструзияны, чыпкалоону жана гранулдаштырууну бир үзгүлтүксүз линияда айкалыштырат.
Мейкиндикти жана эмгекти үнөмдөө: Жогорку автоматташтырылган компакт дизайн кол эмгегин жана заводдун мейкиндигин азайтат.
Кеңири материалдык шайкештик: PE / PP пленкасы, токулган баштыктар жана көбүк материалдары сыяктуу ар кандай жумшак пластиктерди колдонот.
Туруктуу пеллет сапаты: өндүрүштө кайра колдонууга ылайыктуу бирдиктүү пластик гранулдарын чыгарат.
Кемчиликтери
Катуу пластмассалар үчүн ылайыктуу эмес: Калың же катуу пластмассалар (мисалы, инъекциялык формадагы тетиктер, бөтөлкөлөр) башка машиналарды талап кылышы мүмкүн.
Материалдык тазалык талап кылынат: Жогорку нымдуулук же булгануу деңгээли (мисалы, кир же кагаз) өндүрүмдүүлүккө жана гранул сапатына таасир этиши мүмкүн.
Үзгүлтүксүз тейлөө керек: компактор жана чыпкалоочу аймактар туруктуу иштешин камсыз кылуу үчүн мезгил-мезгили менен тазалоону талап кылат.
Тиркемелер
Айыл чарба тасмасын кайра иштетүү: PE мульча пленкасы, күнөскана пленкасы жана башка айыл чарба калдыктары үчүн.
Пост-Керектөөчү Пластикалык таңгак: Соода баштыктарын, стрейч пленкасын, курьердик баштыктарды ж.б. иштетүү үчүн идеалдуу.
Өнөр жай калдыктарын калыбына келтирүү: пленка жана токулган баштык өндүрүүчүлөрдүн өндүрүш калдыктарын кайра иштетет.
Пластмассаны кайра иштетүүчү заводдор: чоң көлөмдөгү жумшак пластик калдыктарын иштетүүчү ишканалар үчүн эң ылайыктуу.
2.Майдаланган материалды грануляциялоо линиясы
Майдаланган материалды грануляциялоо линиясы – бул мурунтан майдаланган же майдаланган катуу пластик калдыктарын иштетүү үчүн иштелип чыккан пластикти кайра иштетүү системасы. Буга бөтөлкөлөрдөн, контейнерлерден жана өнөр жай калдыктарынан HDPE, PP, PET, ABS же PC сыяктуу материалдар кирет. Линия, адатта, азыктандыруу системасын, бир же эки буратуу экструдер, чыпкалоо бирдиги, pelletizing системасы жана муздатуу / кургатуу бөлүмүн камтыйт.
Артыкчылыктары
Майдаланган материалдарды түз азыктандыруу: Алдын ала ныктоого муктаждык жок; бөтөлкөлөр, контейнерлер жана инъекциялык бөлүктөр сыяктуу катуу пластмассалар үчүн ылайыктуу.
Туруктуу натыйжа: бирдиктүү, тыгыз материалдар менен жакшы иштейт, ырааттуу экструзия жана гранул сапатын камсыз кылат.
Жогорку эффективдүүлүк: Күчтүү бурама дизайны жана эффективдүү газсыздандыруу системасы эрүүнү жакшыртат жана нымдуулук маселесин азайтат.
Ийкемдүү конфигурация: Материалдын түрүнө жараша бир же эки этаптуу экструдерлер, суу шакекчелери же жиптүү пеллетизаторлор менен жабдылышы мүмкүн.
Таза кайра майдалоо үчүн жакшы: Кир жуугуч линияларынан таза, сорттолгон желим кабыктарды иштетүүдө өзгөчө эффективдүү.
Кемчиликтери
Жумшак же үлпүлдөк пластиктер үчүн идеалдуу эмес: пленка же көбүк сыяктуу жеңил материалдар азыктандыруунун туруксуздугуна же көпүрөлөргө алып келиши мүмкүн.
Алдын ала жууну талап кылат: Кир же булганган майдаланган материалдар грануляциядан мурун кылдат тазалоону талап кылат.
Аралаш Пластмассалар үчүн Less ылайыктуу: Материалдын ырааттуулугу гранул сапатына таасир этет; аралаш полимер түрлөрү аралаштыруу же бөлүүнү талап кылышы мүмкүн.
Тиркемелер
Катуу пластикти кайра иштетүү: HDPE/PP бөтөлкөлөрү, шампунь идиштери, жуугуч бочкалар ж.б.у.с.
Пост-индустриалдык пластмасса сыныктары: Инъекциялык калыптан, экструзиядан же үйлөтүүдөн майдаланган калдыктар үчүн ылайыктуу.
Кайра иштетүү линияларынан жуулган үлпектер: бөтөлкөлөрдү жууган системалардан тазаланган PET, PE же PP үлүштөрү менен жакшы иштейт.
Пластмассадан жасалган пеллет өндүрүүчүлөр: Инъекция же экструзия үчүн кайра колдонууга жарамдуу гранулдарга таза кайра иштетүүчү өндүрүүчүлөр үчүн идеалдуу.
3. токулган кездеме баштык кайра иштетүү pelletizing линиясы
Токулган кездеме баштыктарын кайра иштетүүчү пеллетизациялоо линиясы – бул PP (полипропилен) токулган баштыктарды, рафияларды, жумбо баштыктарды (FIBCs) жана башка ушул сыяктуу пластикалык текстильдерди иштетүү үчүн иштелип чыккан атайын кайра иштетүү тутуму. Бул материалдар, адатта, жеңил, жыртылбайт жана алардын көлөмдүү түзүлүшүнөн улам салттуу pelletizing системаларына түздөн-түз берүү кыйын. Бул линия майдалоо, ныктоо, экструзия, чыпкалоо жана гранулдашуу процессин айкалыштырат.
Бул чечим өнөр жайдан кийинки жана керектөөдөн кийинки токулган таңгак калдыктарын кайра иштетүү үчүн идеалдуу, айлана-чөйрөнүн булганышын азайтууга жана пластик өнөр жайы үчүн чийки заттарды калыбына келтирүүгө жардам берет.
Артыкчылыктары
Интегралдык компактор системасы: Экструдерге жылмакай жана туруктуу тамактандырууну камсыз кылуу үчүн жеңил, токулган материалдарды эффективдүү кысып турат.
Жогорку эффективдүүлүк: үзгүлтүксүз иштөө жана жумушчу күчүн аз талап кылуу менен жогорку кубаттуулуктагы иштетүү үчүн иштелип чыккан.
Туруктуу жана туруктуу натыйжа: жакшы механикалык касиеттери бар, ылдыйкы агымда кайра колдонууга ылайыктуу бирдиктүү гранулдарды чыгарат.
Татаал материалдарды кармайт: Токулган баштыктарды, лайнерлери бар жумбо баштыктарды жана raffia калдыктарын иштетүү үчүн атайын курулган.
Настройкаланган Дизайн: Ар кандай материалдык шарттарга ылайыкташтырылган ар кандай кесүү, газсыздандыруу жана чыпкалоо системалары менен конфигурацияланат.
Кемчиликтери
Көбүнчө алдын ала дарылоо керек: Кир токулган баштыктар гранул сапатын сактоо үчүн кайра иштетүүдөн мурун жууп, кургатуу талап кылынышы мүмкүн.
Энергияны жогорку керектөө: тыгыз материалдардын тыгыздалышына жана эришине байланыштуу система көбүрөөк энергия керектей алат.
Материалдын сезгичтиги: шайкеш келбеген материалдын калыңдыгы же калган тигүү жиптери азыктандыруу жана экструзия туруктуулугуна таасир этиши мүмкүн.
Тиркемелер
PP токулган каптарды кайра иштетүү: цемент баштыктары, күрүч каптары, кант баштыктары жана малга тоют баштыктары үчүн идеалдуу.
Jumbo сумкасын (FIBC) кайра иштетүү: чоң ийкемдүү орто контейнерлерди кайра иштетүү үчүн эффективдүү чечим.
Текстиль жана рафия калдыктарын кайра иштетүү: токулган текстиль жана raffia буюмдарын өндүрүүчүлөр үчүн жиектерди жана сыныктарды кайра иштетүү үчүн ылайыктуу.
Пластик пеллет өндүрүшү: инжектордук формада, экструзияда же пленка менен үйлүүдө кайра колдонуу үчүн жогорку сапаттагы PP гранулаларын чыгарат.
4.EPS/XPS грануляция линиясы
EPS/XPS гранулдаштыруу линиясы - бул кеңейтилген полистирол (EPS) жана экструдиялык полистирол (XPS) көбүк калдыктарын кайра колдонууга боло турган пластик гранулаларга иштетүү үчүн иштелип чыккан атайын кайра иштетүү тутуму. EPS жана XPS жеңил, көбүктүү материалдар, адатта, таңгактоодо, жылуулоодо жана курулушта колдонулат. Алардын көлөмдүү табиятынан жана тыгыздыгы төмөн болгондуктан, аларды кадимки пластикти кайра иштетүүчү жабдуулар менен иштетүү кыйын. Бул грануляция линиясы, адатта, майдалоо, тыгыздоо (эрүү же тыгыздоо), экструзия, чыпкалоо жана гранулдаштыруу системаларын камтыйт.
Бул линиянын негизги максаты - көлөмдү азайтуу, эритүү жана EPS/XPS көбүкүнүн калдыктарын кайрадан пластик өндүрүшүндө колдонууга мүмкүн болгон бирдиктүү полистирол гранулдарына (GPPS же HIPS) кайра иштетүү.
Артыкчылыктары
Көлөмдү азайтуу: Компактор же тыгыздаткыч системасы көбүк материалдарынын көлөмүн кыйла азайтып, азыктандыруунун натыйжалуулугун жогорулатат.
Жеңил материалдар менен жогорку өндүрүш: туруктуу азыктандырууну жана үзгүлтүксүз экструзияны камсыз кылуу, аз тыгыздыктагы көбүк үчүн атайын иштелип чыккан.
Энергияны үнөмдөөчү бурамалар дизайны: Оптимизацияланган бурама жана баррель түзүмү энергияны керектөө менен эффективдүү эрүүнү камсыз кылат.
Экологиялык жактан таза: полигондун калдыктарын азайтууга жардам берет жана көбүк таңгагынын жана жылуулоочу материалдардын айланма колдонулушун колдойт.
Кайра иштетүүгө боло турган натыйжа: Өндүрүлгөн гранулдар жылуулоо баракчалары же пластик профилдер сыяктуу азык-түлүк эмес колдонмолордо кайра колдонууга ылайыктуу.
Кемчиликтери
Таза жана кургак көбүктү талап кылат: EPS/XPS гранул сапатын сактоо үчүн май, тамак-аш же катуу булгануудан таза болушу керек.
Жытты жана түтүндү көзөмөлдөө керек: Эрүү көбүк түтүндөрдү бөлүп чыгарышы мүмкүн; туура желдетүү же чыгаруу системалары абдан маанилүү.
Аралаш Пластмассалар үчүн ылайыктуу эмес: система таза EPS/XPS үчүн оптималдаштырылган; аралаш материалдар бүтөлүп же чыгаруу сапатын начарлатышы мүмкүн.
Тиркемелер
Packaging Foam Recycling: Электроника, приборлор жана эмеректерде колдонулган ак EPS таңгактарын кайра иштетүү үчүн идеалдуу.
Курулуш материалдарын калыбына келтирүү: имараттын жылуулоосунан жана дубал панелдеринен XPS тактасынын калдыктары үчүн ылайыктуу.
Foam Factory Таштандыларды башкаруу: EPS/XPS продуктуларын өндүрүүчүлөр тарабынан өндүрүштүн четтерин жана четке кагылган бөлүктөрүн кайра иштетүү үчүн колдонулат.
Полистирол пеллет өндүрүшү: көбүк калдыктарын GPPS/HIPS гранулдарына айландырат, мисалы, пластик баракчалар, илгичтер же калыптанган буюмдар.
5. Параллелдүү Twin Screw Granulation Line
Параллелдүү эгиз винттүү грануляциялык линия – бул ар кандай пластикалык материалдарды эритүү, аралаштыруу жана гранулдаштыруу үчүн эки параллелдүү бурмалоочу винтти колдонгон пластикалык иштетүү системасы. Жалгыз бурама экструдерлерге салыштырмалуу, кош бурама жакшы аралаштырууну, жогорку өндүрүштү жана иштетүү шарттарына көбүрөөк көзөмөлдү камсыз кылат. Бул система өзгөчө аралаш пластмассаларды кайра иштетүүгө, кошулмаларды кошууга жана сапаттары жакшыртылган жогорку сапаттагы пластик гранулаларын өндүрүүгө ылайыктуу.
Линия негизинен үзгүлтүксүз жана туруктуу иштөө үчүн иштелип чыккан азыктандыруу тутумунан, параллелдүү кош бурама экструдерден, чыпкалоочу агрегаттан, пеллетизатордон жана муздатуу/кургатуу бөлүмүнөн турат.
Артыкчылыктары
Жогорку аралаштыруу жана кошуу: Эгиз бурамалар ар кандай полимерлерди жана кошумчаларды аралаштырууга мүмкүндүк берген эң сонун гомогенизацияны сунуш кылат.
Жогорку Өткөрүү жана Натыйжалуулугу: Бир бурама экструдерлерге салыштырмалуу жогорку өндүрүштү жана жакшы иштетүү туруктуулугун камсыз кылат.
Көп тараптуу материалдар менен иштөө: Пластмассалардын кеңири спектрин, анын ичинде PVC, PE, PP, ABS жана кайра иштетилген аралаш пластиктерди иштетүү үчүн ылайыктуу.
Өркүндөтүлгөн процессти башкаруу: Көз карандысыз бурмалоо ылдамдыгы жана температура зоналары оптималдуу пелет сапаты үчүн так жөнгө салууга мүмкүндүк берет.
Жакшыртылган дегазация: нымдуулукту жана учуучу заттарды эффективдүү алып салуу, натыйжада гранулдар тазаланат.
Кемчиликтери
Жогорку баштапкы инвестиция: Эгиз бурама системалары жалпысынан бир бурама экструдерлерге караганда сатып алуу жана тейлөө кымбатыраак.
Комплекстүү эксплуатация жана тейлөө: бурамалар менен бочкаларды жакшы абалда кармоо үчүн квалификациялуу операторлорду жана үзгүлтүксүз тейлөөнү талап кылат.
Абдан жогорку илешкектүү материалдар үчүн идеалдуу эмес: Кээ бир өтө илешкектүү материалдар атайын жабдууларды же иштетүү шарттарын талап кылышы мүмкүн.
Тиркемелер
Пластмассадан кайра иштетүү: аралаш пластик калдыктарын кайра иштетүү үчүн бирдиктүү гранулаларга кайра иштетүү үчүн эффективдүү.
Кошуу жана Masterbatch өндүрүшү: толтургучтар, боёгучтар же кошумчалар менен пластикалык кошулмаларды өндүрүүдө кеңири колдонулат.
ПВХ жана инженердик пластмассаларды иштетүү: жылуулукка сезгич жана татаал полимерлерди иштетүү үчүн идеалдуу.
Жогорку өндүрүмдүүлүктөгү материалдарды өндүрүү: ылайыкташтырылган механикалык же химиялык касиеттери бар атайын пластиктерди өндүрүүдө колдонулат.
Мыктыны тандоо үчүн негизги пункттар Пластик кайра иштетүү Granulation Machine түрү
Төмөндө сиздин өндүрүштүк муктаждыктарыңызды канааттандыра ала турган Пластикалык кайра иштетүү грануляциялоочу машинаны тандоо үчүн кээ бир маанилүү ойлор келтирилген.
1. Материалыңыздын түрүн билиңиз
Жумшак пластмассалар (мисалы, пленка, сумкалар, пенопласт): жылмакай азыктандырууну камсыз кылуу үчүн компактор же тыгыздаткычы бар машинаны тандаңыз.
Катуу пластмассалар (мисалы, бөтөлкөлөр, катуу контейнерлер): туруктуу азыктандыруу менен майдаланган материалды грануляциялоочу линия көбүрөөк ылайыктуу.
Аралаш же булганган пластмассалар: Күчтүү аралаштыруу жана чыпкалоо мүмкүнчүлүктөрү бар кош бурама экструдерлерди карап көрүңүз.
2. Чыгаруу кубаттуулугуна муктаждыктарды баалоо
Күнүмдүк же айлык иштетүү көлөмүңүздү эсептеңиз.
Өлчөмдүн аз же ашыкча болушун болтурбоо үчүн, сиз каалаган өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө (кг/саат же тонна/күн) дал келген моделди тандаңыз.
Ири масштабдуу кайра иштетүү үчүн, жогорку өндүрүштүк кош винттүү же эки баскычтуу системалар идеалдуу.
3. Азыктандыруу жана алдын ала дарылоо талаптарын текшериңиз
Сиздин материалыңыз грануляциядан мурун жууп, кургатуу же майдалоо керекпи?
Кээ бир машиналар интегралдык майдалагычтарды, шайбаларды же компакторлорду камтыйт. Башкалары тышкы жабдууларды талап кылат.
Кир же нымдуу материалдар күчтүү газсыздандыруу системаларын жана эритмелерди чыпкалоону талап кылат.
4. Пеллеттин акыркы сапатын карап көрүңүз
Жогорку сапаттагы колдонмолор үчүн (мисалы, пленка менен үйлөө, инжектордук формалоо), ырааттуу гранул өлчөмү жана тазалык.
Температураны так контролдоочу жана автоматтык экран алмаштыргычтары бар машиналар таза, бирдей гранулдарды чыгарышат.
5. Энергияны үнөмдөө жана автоматташтыруу
Инвертор менен башкарылуучу моторлору, энергияны үнөмдөөчү жылыткычтары жана PLC автоматташтырылган машиналарды издеңиз.
Автоматташтырылган системалар эмгек чыгымдарын азайтат жана ырааттуу өндүрүш сапатын камсыз кылат.
6. Тейлөө & Запастык бөлүктөрдү колдоо
Ыкчам жооп кызматы, техникалык колдоосу жана оңой жетүүчү запастык бөлүктөрү бар ишенимдүү жеткирүүчүдөн машинаны тандаңыз.
Жөнөкөй конструкциялар токтоп калуу убактысын азайтып, узак мөөнөттүү тейлөөгө чыгымдарды азайтышы мүмкүн.
7. Настройка & Future Expansion
Модернизациялоого мүмкүндүк берүүчү модулдук конструкциялары бар машиналарды карап көрөлү (мисалы, экинчи экструдер кошуу же гранулдаштыруунун түрүн өзгөртүү).
Ийкемдүү система материалдын жаңы түрлөрүнө же бизнесиңиз өскөн сайын жогорураак өндүрүшкө ыңгайлашат.
WUHE МАШИНАСЫН карап көрөлүПластикти кайра иштетүү грануляциялоочу машина кызматы
20 жылдан ашык тажрыйбасы бар профессионалдуу өндүрүүчү катары WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) пластмассадан кайра иштетүү грануляциялоочу машиналарды долбоорлоодо, өндүрүүдө жана глобалдык тейлөөдө мыкты.
500дөн ашык системалар орнотулуп жана жыл сайын 1 миллион тоннадан ашык пластмасса иштетилип, болжол менен 360 000 тонна CO₂ эмиссиясын азайткан WUHE өзүнүн техникалык мүмкүнчүлүгүн жана айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин далилдеди.
ISO 9001 жана CE сертификаттары менен колдоого алынган, алар пленка, токулган баштык, EPS/XPS, майдаланган пластик жана эки буратуу грануляция линиялары үчүн комплекстүү чечимдерди сунуштайт. Алардын катаал сапатты көзөмөлдөө, модулдук система дизайны, OEM/ODM ийкемдүүлүгү жана сатуудан кийинки жооп берүү B2B сатып алуучуларына дүйнө жүзү боюнча ишенимдүү, жогорку эффективдүү жана ылайыкташтырылган кайра иштетүү чечимдерин алууну камсыздайт.
Ишенимдүү иштөө, кайра иштетүү боюнча ыңгайлаштырылган чечимдер жана жашыл, туруктуу пластик өнөр жайын курууда ишенимдүү өнөктөш болуу үчүн WUHE MACHINERYди тандаңыз.
Посттун убактысы: 01-01-2025